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關于迅啟

安徽迅啟電源科技有限公司

2017年度環境報告書

序言

  徽迅啟電源科技有限公司(原名為蚌埠市五通蓄電池有限公司)位于安徽五河沫河口經濟開發區蚌埠精細化工高新技術產業基地,主要從事生產起動型鉛酸蓄電池,蚌埠市五通蓄電池有限公司于2013年月底實施資產重組,正式更名為安徽迅啟電源科技有限公司。

  公司于2007年投資建設年產50萬只起動型鉛酸蓄電池項目,該項目環境影響報告表由蚌埠市環保局以蚌環許【20072號文批復同意建設,項目于20084月建成投入試生產。

2011年由于項目工藝設備落后、廠區生產布局不合理、污染未得到有效治理等原因,企業在不增加產能的前提下對原有生產線進行升級改造,新增廢氣治理設施(鉛塵、鉛煙及硫酸霧收集處理)并對原有部分廢氣治理和廢水治理設施進行改造,優化布局。并于201109月委托安徽省環境科學研究院編制項目變更環境影響補充報告。20123月經蚌埠市環境?;ぞ職齷沸?/span>[2013]46號《關于蚌埠市五通蓄電池有限公司年產50萬只起動型鉛酸蓄電池項目變更環境影響報告書批復和函》,同意項目變更。項目于2012125日通過蚌埠市環境?;ぞ腫櫓囊黃詒涓钅靠⒐?,蚌埠市環境?;ぞ忠園齷沸懟?/span>2012303號《關于同意蚌埠市五通蓄電池有限公司年產50萬只起動型鉛酸蓄電池(一期15萬只)變更項目驗收的函》同意一期項目通過環境?;た⒐ぱ槭?。

    20131月,企業根據《鉛蓄電池行業準入條件》要求更換部分設備,生產動力型鉛酸蓄電池,并向蚌埠市環境?;ぞ痔岢雋飼朧頸ǜ?。蚌埠市環境?;ぞ腫櫓笈?、監管科和市環境監察支隊召開了專題會議,并下發了蚌環秘【2013176號《關于蚌埠市五通蓄電

池有限公司的環境監察意見》,意見提出:該公司未改變產品和工藝,未突破環評審批的設計產能,僅是改變同一類產品的規格型號,同時經現場核查,污染物種類未發生改變,總量未增加,配備的污染防治設備未改變。因此市局同意該公司更換部分設備,生產動力型鉛酸蓄電池。并要求該公司于20135月前,委托有資質的環境影響評價機構,就設備更新情況進行說明,并向市局報備設備更換情況。

20139月該公司設備更換完畢,第一次申請市局批準恢復正常生產,但根據市局現場核查,認為企業仍存在環境問題,未予批準其恢復生產(蚌環秘【2013340號《關于蚌埠市五通蓄電池有限公司要求恢復正常生產請示的回復》);201310月,第二次申請市局批準恢復正常生產后,經現場核查,企業完成了整改要求,市局同意恢復生產,并要求該公司于2014125日前,完成由啟動型鉛酸蓄電池轉為生產動力型(牽引用*)鉛酸蓄電池的環評變更報批手續。

  鑒于該公司已完成了由啟動型鉛酸蓄電池轉為生產動力型(牽引用*)鉛酸蓄電池的設備更換,并已恢復生產,依據《中華人民共和國環境影響評價法》第二十七條規定,安徽迅啟電源科技有限公司委托安徽中環環境科學研究院有限公司對該公司現有一期工程進行環境影響后評價工作。根據國家環保法規、標準、環境影響評價技術導則等要求,編制完成了《年產100KVAh鉛酸蓄電池項目一期工程(30KVAh)環境影響后評價報告》,呈報環保行政主管部門審核通過。

公司恢復正常生產幾年來,特別是環境的治理取得較大的進步,日趨科學規范化,現將我公司2017年環境工作報告如下:

一、基本信息

三、污染物排放方式、濃度和達標、超標超總量情況

3.1 廢氣污染防治措施

3.1.1制粉鉛塵治理措施

廠區現狀對制粉工序的鉛塵采用高效袋式除塵器+鉛煙凈化器+濕式除塵器。鉛塵凈化工藝如圖4.1-1


制粉機 鉛粉收集 鉛塵氣體 袋式除塵器+鉛煙凈化器+濕式除塵器 引風機 排放


袋式除塵器的鉛塵凈化工藝簡圖

根據監測,該套裝置綜合處理效率為95%。經處理后鉛塵濃度能夠符合《電池工業污染物排放標準》4規定。

極板車間鉛粉工序廢氣處理裝置

極板車間鉛粉工序廢氣處理裝置

3.1.2和膏鉛塵

和膏產生的濕鉛塵與含濕霧氣采用濕式除塵器進行處理,當和膏機產生的含鉛粉塵氣體以18-35m/s的速度通過上、下葉片間的“S”型通道時,激起大量的水花,使水汽充分接觸。絕大部分微細的塵?;烊胨?,使含鉛氣體得以充分的凈化。經由“S”型通道后,由于離心力的作用,獲得鉛塵粒的水又返回漏斗,凈化后的氣體由分霧室擋水板除掉水滴后經凈氣口和通風機排出除塵機租,鉛泥漿則由漏斗的排漿閥連續定期排放。

根據監測顯示,一期現狀現狀濕式除塵器凈化效率96%,經處理后鉛塵濃度能夠符合《電池工業污染物排放標準》4規定。

極板車間和膏工序廢氣處理裝置


3.1.3鑄板和裝配鉛煙治理措施

鑄板和裝配工段產生的鉛煙采用HKE型高效組合式鉛煙凈化系統。該鉛煙凈化系統的工藝流程圖如圖

鉛煙凈化系統的工藝流程圖

工藝簡介:HKE型高效組合式鉛煙凈化裝置,主要包括旋風除塵、填料過濾、接觸凈化、旋流分離、焦炭吸附五級處理。

含鉛塵氣體,通過風機的吸引,經吸風罩及管道進入HKE型高效組合式鉛煙凈化裝置,通過獨特的五級處理:

 一級處理:含鉛煙塵氣體的進口采用環向進入,大顆粒塵埃被一級旋風式去

除下來,甩入底部存水箱,經蜂窩斜管沉淀處理;

二級處理:氣體進入一級湍流多孔格柵,湍流進入填料層,流體與液膜進行充分接觸換質,部分塵埃隨著水流方向自流至盛水箱。

三級處理:氣體進入條縫接觸凈化段,氣體流動與液體流動方向不一致,大大削減了液體被加速的現象,克服了因氣液并流造成的三角噴射,同時為了保證良好的氣液接觸,內條縫維持低而均勻的液層,是氣體與液體不斷分散和聚集,從而達到良好的換質效果。

四級處理:氣流經條縫進入旋層塔板處理段,由于氣液傳質的核心部分選用旋流板,具有較高的空塔速度,利用離心原理是氣流通過它以后發生旋轉,其中夾帶的霧滴在離心力的作用下甩向塔壁而得到分離,凝聚回流。氣流繼續經過反向旋轉塔板使其正正段旋流接觸。

五級處理:氣體通過焦炭吸附層,液霧被吸附掉下來,部分霧滴突然減速,被焦炭上層的旋流板通過離心原理去除下來將潔凈的空氣排入大氣。

噴淋后的吸收液仍回到水箱,在水箱內經過斜管,過濾網等作用,使吸收液中雜質得以澄清,周而復始循環使用,水箱中損失水分用浮球閥進行自動補給。

HKE型高效組合式鉛煙凈化裝置是治理鉛煙的專用設備,廣泛應用于國內蓄電池生產企業鉛煙治理,根據監測,鉛煙去除率95%。因此鑄板和集群焊接產生的鉛煙通過治理能符合《電池工業污染物排放標準》表4規定。

HKE型高效組合式鉛煙凈化裝置

3.1.4硫酸霧治理措施

化成槽產生的硫酸霧采用酸霧回收與中和塔吸收方案進行治理,化成通風凈化聯合裝置的結構組成,由雙側吸風管、酸霧回收器、集酸器、耐腐蝕風機、出風管等五大部門組成。

含酸霧廢氣在風機的負壓作用下先經過雙側吸風管內的風槽阻擋,因為通過曲折狹窄的通道,從而提高了酸霧的相互碰撞機會,酸霧凝結成細小液滴,再經過酸霧回收器的網格時,細小液滴凝結成更大的液滴,在重力作用下,從空氣中分離出來,沿導酸管流入集酸器,余氣經堿液中和塔中和凈化酸霧后排放,從而達到凈化酸霧的目的。經集酸器回收的廢酸可由硫酸廠收回。

國內同行對內、外化成工段產生的酸霧均采取此方法,根據監測,去除率達95%。因此該方法可以做到達標排放。


3.1.5鍋爐煙氣治理措施

公司原4噸燃煤鍋爐在2016年已改造成燃生物質鍋爐。

3.2廢水污染防治措施

項目產生的廢水包括生產廢水和生活污水兩部分,生產廢水17.9m3/d和集中洗浴廢水、洗衣房廢水7.7m3/d一起排入廠區現狀廢水處理站,廢水處理站設計處理能力為30m3/h,可滿足廢水處理的要求。


廢水處理工藝流程見圖



廢水處理工藝流程說明:

原水池:由車間排放的污水通過子自流進入原水池蓄積。原水池的主要作用是均勻水質、穩定水量,它能有效緩解來水大小、濃度不均所帶來的沖擊,保證后續處理連續、穩定的進行。原水池前端設置隔油沉淀池,用以去除水中總的大顆粒物質及水中浮油。


2、一級PH調節:污水由泵進入一級調節槽(機械攪拌),由PH自動控制儀控制藥劑量泵投加NaOH,將廢水的PH值調至3.0左右。


3、二級PH調節:一級PH調節槽(機械攪拌)出水溢流進入二級PH調節槽,由PH自動控制儀控制投加NaOH,將廢水的PH值調至8.0左右.


4、三級PH調節:二級PH調節槽(機械攪拌)出水溢流進入三級PH調節槽,由PH自動控制儀控制投加NaOH,將廢水的PH值調至10~11左右。


5、PAC混凝反應槽:三級PH調節池合格出水溢流進入混凝反應槽,計量投加PAC作為混凝劑,以利于污泥的凝結沉淀,并改善污泥的脫水性能。


6、高效凈化處理:PAC混凝反應槽出水溢流進入斜板沉淀池,PAM采用計量投加。斜板沉淀池設置混凝反應區、主流區、過度區、斜板區、清水區等5個區;混凝反應區的主要左右是通過PAC、PAM的作用將廢水中細小的難以沉降的物質捕集,使之成為較易沉淀的礬花。主流區位于斜板沉淀池底部的流動區,它的主要作用是傳輸待分離的混合液進入斜板區,沉淀后的污泥又從此處進入斜板沉淀池污泥斗。過渡區的主要作用是消耗和調節流態,防止污泥上翻,保證固液分離效果;同時,它還具有均勻進水和作為污泥回流通道等功能,起著雙向傳輸的作用。斜板區是泥水分離的實際區域,即工作區,在這里,污泥絮凝體形成并正在重力作用下沉降到斜板上,澄清后的污水進入清水區。清水區能夠分隔沉淀工作區與出水堰,使斜板區的沉降過程不受出水水流影響,鋸齒行溢流堰比普通水平堰更易加工也更易保證出水均勻。


7、PH回調:斜板沉淀池出水自流進行PH回調,其目的是為了保證出水PH6~9之間,投加藥劑為H2SO4,投加方式為計量泵自動投加。終端監測槽內合格水經砂濾池過濾后自流入清水池,不合格水流入原水池。


8、砂濾池:砂濾池的主要功能是進一步截留水中的懸浮物質,在砂濾池中安放適量的煤渣,通過煤渣的吸附作用也可以使出水總鉛得到進一步的降低;濾池進行反洗時,水流逆向通過濾料層,使濾層膨脹。懸浮,借水力剪切力和顆粒碰撞摩擦力清洗濾料層并將濾層能污物排出。


9、污泥處置:斜板沉淀池趁機的污泥通過氣動隔膜污泥泵進入廂式壓濾機進行壓濾處理,廂式壓濾機具有濃縮時間段,成餅效率高的特點。濾水回原水池,泥餅外運至冶煉廠處置。在泥餅待外運處置的時間中,業主要考慮泥餅的臨時安置點的設置,臨時安置點的基本要求為防雨、防滲漏;滲漏液需回污水處理系統。


采用以上措施處理后,生產廢水排放水質可以達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)第一類污染物最高允許排放濃度(Pb1.0mg/L)和三級排放標準的要求。


3.3噪聲的防治


主要噪聲源有鉛煙凈化裝置引風機、鉛粉機、球磨機、鑄板機、和膏機、空壓機、酸霧引風機等,噪聲聲級范圍75~95dB(A)。噪聲設備具體見下表


主要噪聲源及噪聲級


序號

車間

噪聲設備名稱

臺數

聲壓級dB(A)

治理措施

1

極板車間

鉛粉機

2

9095

減震、吸聲、建筑隔音

2

鑄板機

3

8085

減震、吸聲、建筑隔音

3

壓鑄機

2

8085

減震、吸聲、建筑隔音

4

除塵引風機

6

9095

安裝消聲器、隔聲罩

5

化成充電車間

除酸霧引風機

6

8085

安裝消聲器、隔聲罩

6

裝配車間

除塵引風機

1

9095

安裝消聲器、隔聲罩


3.4固體廢物


固廢主要有生產性固廢和日常生活垃圾兩種:


生產性固廢包括廢鉛酸蓄電池、廢極板、廢鉛渣(廢氣處理產生)、廢水處理站含鉛污泥、除塵器廢布袋、純水設備更換的廢活性炭、含鉛廢勞保用品、廢包裝材料,以上均屬于危險固廢,委托有資質的單位安全處置,爐渣外售用作筑路材料,生活垃圾送城市垃圾處理場處理,企業建有一座符合環保標準要求的約200平方米的危廢暫存庫,用于臨時貯存危險廢物,并貼上明顯標識置于危廢暫存場所內。

危廢儲存場所

固廢產生及處置方法見表。


固廢產生量及處置方法

編號

固廢種類

產生量

 

處理處置情況

1

廢極板、廢鉛渣

140t/a

危險廢物

太和縣環宇化工有限公司

2

廢鉛酸蓄電池

25t/a

(4000)

危險廢物

3

除塵器廢布袋

0.5t/a

危險廢物

4

廢勞保用品

0.7t/a

危險廢物

5

廢包裝材料

0.7t/a

危險廢物

6

廢水處理站的含鉛污泥

19t/a

危險廢物

7

廢活性炭

0.1t/a

危險廢物

太和縣環宇化工有限公司

8

9

生活垃圾

14t/a

一般廢物

送城市垃圾處理場處理


3.5 達標排放情況

廢氣、廢水和噪聲依據公司監測方案正常實施自行監測,各項排 放指標均能達標排放,下附監測報告

四、企業的環境設施的建設和運行情況

近兩年來我公司投資近900萬元,用于環保設施的改造和維護,特別是對化成工藝設施的改造,拆除了20條外化成線,改成6條自動灌酸全封閉內化成線,節能環保。

環保設施落實專人管理,經常檢查維修,備好備品備件,確保設備的完好率、運行率和達標率超過95%。(下附環保巡查設施維修及運行記錄圖片)

五、風險應急情況

公司根據企業的環境風險情況,每年都進行環境風險應急預案的修訂,并報上級環保主管部門備案,同時定期進行演練(見下圖片)